ست اسپریmt

 ​

05آگوست

اسپری تست جوش چیست؟
اسپری تست جوش (Welding test spray) یک روش غیر مخرب برای شناسایی ترک ها در جوش های فلزی است. این روش از یک مایع رنگی یا فلورسنت استفاده می کند که به درون ترک ها نفوذ می کند و سپس با یک عامل ظاهر کننده، ترک ها را برجسته می کند.

​

اسپری تست جوش شامل سه جزء اصلی است:

پاک کننده: این جزء برای تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی استفاده می شود.
نفوذ کننده: این جزء یک مایع رنگی یا فلورسنت است که به درون ترک ها نفوذ می کند.
ظاهر کننده: این جزء یک مایع یا پودر است که ترک ها را برجسته می کند.

روش استفاده از اسپری تست جوش:
1.ابتدا سطح جوش را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید.
2.سپس نفوذ کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
3.اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند.
4.سپس ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
5.ترک ها با ظاهر کننده برجسته می شوند.

اسپری تست جوش یک روش سریع و آسان برای شناسایی ترک ها در جوش های فلزی است. این روش برای انواع مختلف جوش، از جمله جوش های قوس الکتریکی، جوش مقاومتی و جوش زیر پودری، قابل استفاده است.

مزایا اسپری تست جوش:
سریع و آسان است.
برای انواع مختلف جوش قابل استفاده است.
هزینه کمتری نسبت به سایر روش های بازرسی جوش دارد.

معایب اسپری تست جوش:
تنها ترک های سطحی را شناسایی می کند.
برای ترک های عمیق یا ریز مناسب نیست.
ممکن است برای برخی از مواد فلزی مناسب نباشد.

انواع اسپری های تست جوش
اسپری های تست جوش در مجموعه پتروفرهان گستر جنوب بر اساس نوع نفوذ کننده، ظاهر کننده و نحوه استفاده به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
بر اساس نوع نفوذ کننده
​

نفوذ کننده های رنگی: این نفوذ کننده ها معمولاً قرمز یا زرد رنگ هستند و با استفاده از نور طبیعی یا مصنوعی قابل مشاهده هستند.
نفوذ کننده های فلورسنت: این نفوذ کننده ها در معرض نور فرابنفش (UV) قابل مشاهده هستند.
بر اساس نوع ظاهر کننده:
ظاهر کننده های مایع: این ظاهر کننده ها معمولاً آب یا حلال هستند.
ظاهر کننده های پودری: این ظاهر کننده ها معمولاً از ذرات ریز رنگی یا فلورسنت تشکیل شده اند.

بر اساس نحوه استفاده:

اسپری های تست جوش سه مرحله ای: این اسپری ها شامل سه جزء اصلی پاک کننده، نفوذ کننده و ظاهر کننده هستند.
اسپری های تست جوش دو مرحله ای: این اسپری ها شامل دو جزء اصلی نفوذ کننده و ظاهر کننده هستند.

متداول ترین انواع اسپری تست جوش:

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی مناسب هستند.
اسپری تست جوش سه مرحله ای فلورسنت: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، مناسب هستند.
اسپری تست جوش دو مرحله ای فلورسنت: این اسپری ها برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، مناسب هستند و استفاده از آنها آسان تر از اسپری های تست جوش سه مرحله ای است.

انتخاب اسپری تست جوش مناسب
برای انتخاب اسپری تست جوش مناسب باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت، از جمله:
نوع جوش
نوع ماده فلزی
عمق و اندازه ترک ها
شرایط محیطی
معمولاً اسپری های تست جوش سه مرحله ای رنگی برای اکثر کاربردها مناسب هستند.

برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی که در معرض نور UV قرار دارند، از اسپری های تست جوش سه مرحله ای فلورسنت یا اسپری های تست جوش دو مرحله ای فلورسنت استفاده می شود.

​

اسپری تست جوش سه مرحله ای
اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی یک روش غیر مخرب برای شناسایی ترک های سطحی در جوش های فلزی است. این روش شامل سه جزء اصلی است:

پاک کننده: این جزء برای تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی استفاده می شود.
نفوذ کننده: این جزء یک مایع رنگی است که به درون ترک ها نفوذ می کند.
ظاهر کننده: این جزء یک مایع یا پودر است که ترک ها را برجسته می کند.
​

روش استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی به شرح زیر است:

1.ابتدا سطح جوش را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید.
2.سپس نفوذ کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
3.اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند.
4.سپس ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید.
5.ترک ها با ظاهر کننده برجسته می شوند.

​

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی برای انواع مختلف جوش، از جمله جوش های قوس الکتریکی، جوش مقاومتی و جوش زیر پودری، قابل استفاده است. این روش برای شناسایی ترک های سطحی با عمق تا 0.5 میلی متر مناسب است.

مزایا و معایب
مزایا اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی:

سریع و آسان است.
برای انواع مختلف جوش قابل استفاده است.
هزینه کمتری نسبت به سایر روش های بازرسی جوش دارد.
برای ترک های سطحی با عمق تا 0.5 میلی متر مناسب است.

معایب اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی:

تنها ترک های سطحی را شناسایی می کند.
برای ترک های عمیق یا ریز مناسب نیست.
ممکن است برای برخی از مواد فلزی مناسب نباشد.

​

مراحل استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی
1.تمیز کردن سطح جوش
اولین مرحله، تمیز کردن سطح جوش از هرگونه آلودگی یا چربی است. این کار را می توان با استفاده از یک حلال مناسب، مانند استون یا تولوئن، انجام داد.
2.اسپری کردن نفوذ کننده
پس از تمیز کردن سطح جوش، نفوذ کننده را روی آن اسپری کنید. نفوذ کننده معمولاً قرمز رنگ است و به سرعت به درون ترک ها نفوذ می کند.
​

3.انتظار
اجازه دهید نفوذ کننده به مدت مشخصی (معمولاً چند دقیقه) در ترک ها نفوذ کند. این زمان به نوع نفوذ کننده و نوع ماده فلزی بستگی دارد.
4.اسپری کردن ظاهر کننده
پس از گذشت زمان انتظار، ظاهر کننده را روی سطح جوش اسپری کنید. ظاهر کننده معمولاً آب یا حلال است و ترک ها را برجسته می کند.
5بررسی ترک ها
پس از اسپری کردن ظاهر کننده، ترک ها با رنگ قرمز مشخص می شوند. ترک ها را با استفاده از نور طبیعی یا مصنوعی بررسی کنید.
​

نکات ایمنی هنگام استفاده
هنگام استفاده از اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی، باید نکات ایمنی زیر رارعایت کنید:
از تماس اسپری با چشم ها، پوست و لباس خود اجتناب کنید.
در صورت تماس اسپری با چشم ها، بلافاصله آنها را با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.
در صورت تماس اسپری با پوست، آن ناحیه را با آب فراوان بشویید.
در صورت تماس اسپری با لباس، لباس را بشویید.
اسپری را دور از دسترس کودکان و حیوانات نگه دارید.
نگهداری

اسپری تست جوش سه مرحله ای رنگی را در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید. از قرار دادن اسپری در معرض نور مستقیم خورشید خودداری کنید.

تست ذرات مغناطیسی (MT)

از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود. مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable): گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود. استفاده از روش پراد (Use of prode method): پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود .Local magnetize بطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد. روش یوک (Yoke): یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود. جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد. ذرات (Particles ): ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند. ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود . در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست. ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند. تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل : 1- آماده سازی سطح قطعه 2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه 3- بازرسی برای علائم عیوب طولی 4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه 5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی 6- مغناطیس زدایی 7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و ...

ست اسپری های MT دارای دوقوطی اسپری وایت و اینک هستند.

1- INK 7HF:

MAGNAVIS® 7HF یک جوهر ذره مغناطیسی بسیار حساس پایه روغن است.تست ذرات مغناطیسی روش 7HF نشانه های واضح و قوی را ایجاد می کند .برای مکان یابی ناپیوستگی های ریز و متوسط ​​روی قطعات تمام شده عالی است. ایده آل برای آزمایش میدانی ، بازرسی های نقطه ای و مکانهایی که پردازش عمده غیر عملی است. 7HF اغلب با رنگ کنتراست سفید WCP-2 برای بهبود کنتراست و حساسیت بازرسی استفاده می شود.
این فرآیند به ویژه برای بازرسی از راه دور لوله ، لوله گذاری و سازه های بزرگ مناسب است.

2- WHITW CONTRAST PAINT WCP2:

یک رنگ آماده و خشک کنتراست سفید است که به سرعت خشک می شود. یک زمینه سفید با کنتراست بالا برای تقویت نشانه های قابل مشاهده در رنگ تیره را تولید می کند.سطوح را امتحان کنید و احتمال تشخیص و حساسیت را در حین مشاهده بهبود ببخشید در بازرسی ذرات مغناطیسی.با انواع ذرات مغناطیسی رنگی و قابل مشاهده قابل استفاده است و برای استفاده در محیط های بازرسی ذرات مغناطیسی به دو روش خشک و روش مرطوب مناسب است.

شرکت پترو فرهان گستر جنوب عرضه کننده انواع اسپری های تست جوش MT/PT دربرندهای مختلف/ام ار شیمی،الی،مگنوفلاکس انگلیسی،مگنوفلاکس هندی و بایکوتست در حجم های مختلف میباشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا
برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385