برند الکومتر

مقدمه

یکی از مراحل کلیدی در کنترل کیفیت صنایع پوششی و رنگ، اندازه ‌گیری ضخامت لایه‌هاست.

برند ELCOMETER به عنوان یکی از پیشگامان تولید ابزارهای تست پوشش در جهان، دستگاه‌های ضخامت ‌سنج متنوعی را طراحی و عرضه کرده است که به ‌طور ویژه برای سنجش رنگ و پوشش روی سطوح مختلف کاربرد دارند.

این تجهیزات نقش مهمی در تضمین کیفیت محصولات، کاهش هزینه‌ها و افزایش طول عمر قطعات ایفا می‌کنند.

عملکرد کلی ضخامت ‌سنج رنگ و پوشش

ضخامت ‌سنج‌های رنگ و پوشش ELCOMETER قادرند ضخامت لایه‌های اعمال‌شده بر روی سطوح را به‌ صورت غیرمخرب اندازه‌ گیری کنند.

منظور از غیرمخرب این است که دستگاه بدون آسیب رساندن به قطعه یا پوشش، اطلاعات دقیق را به کاربر ارائه می‌دهد.

این دستگاه‌ها می‌توانند موارد زیر را اندازه‌ گیری کنند:

ضخامت رنگ‌های صنعتی و خودرویی

لایه‌های پوشش پودری

پوشش‌های ضدخوردگی مانند اپوکسی یا پلی ‌یورتان

روکش‌های گالوانیزه، کروم و نیکل

لایه‌های محافظتی در صنایع دریایی و نفت و گاز

پایه‌ها و جنس‌های قابل اندازه ‌گیری

یکی از ویژگی‌های مهم ضخامت‌سنج‌های برند ELCOMETER توانایی تشخیص و اندازه ‌گیری پوشش‌ها بر روی انواع پایه‌های فلزی و غیرفلزی است.

به ‌طور کلی این دستگاه‌ها از دو اصل فیزیکی استفاده می‌کنند:

اصل مغناطیسی: برای اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های غیرمغناطیسی مانند رنگ یا اپوکسی روی پایه‌های آهنی و فولادی.

اصل جریان گردابی (Eddy Current): برای اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های عایق مانند رنگ یا آنودایز روی فلزات غیرآهنی مثل آلومینیوم و مس.

به این ترتیب، ضخامت‌سنج‌های ELCOMETER توانایی کار بر روی سطوح متنوعی را دارند و همین امر باعث شده که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کنند.

مدل‌های پرتابل و رومیزی

ضخامت‌سنج‌های ELCOMETER در دو نوع اصلی پرتابل و رومیزی تولید می‌شوند.

مدل‌های پرتابل بیشتر برای محیط‌های صنعتی و بازرسی‌های میدانی کاربرد دارند.

این دستگاه‌ها سبک، کوچک و مجهز به نمایشگر دیجیتال هستند و کاربر می‌تواند به راحتی در محل پروژه از آن‌ها استفاده کند.

مدل‌های رومیزی بیشتر در آزمایشگاه‌ها به‌کار می‌روند و برای آزمون‌های دقیق و طولانی‌مدت طراحی شده‌اند.

این مدل‌ها اغلب قابلیت‌های بیشتری در زمینه ثبت داده و اتصال به سیستم‌های نرم‌افزاری دارند.

ویژگی‌های مهم ضخامت‌سنج‌های ELCOMETER

دستگاه‌های ضخامت‌سنج رنگ و پوشش این برند دارای قابلیت‌ها و ویژگی‌های متعددی هستند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

اندازه‌گیری سریع و دقیق با نمایش فوری نتیجه

قابلیت ذخیره‌سازی داده‌ها برای تحلیل بعدی

نمایش اطلاعات آماری مانند میانگین، حداکثر و حداقل ضخامت ثبت‌شده

کالیبراسیون ساده و دقیق برای انطباق با شرایط مختلف سطح

طراحی ارگونومیک و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی

صفحه‌نمایش دیجیتال یا لمسی با وضوح بالا

این ویژگی‌ها سبب شده تا دستگاه‌های این برند هم در محیط‌های صنعتی و هم در محیط‌های تحقیقاتی به‌عنوان ابزار استاندارد شناخته شوند.

کاربرد در صنایع مختلف

ضخامت‌سنج‌های رنگ و پوشش ELCOMETER در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

صنعت خودروسازی برای کنترل ضخامت رنگ بدنه خودروها

صنایع دریایی برای سنجش پوشش‌های ضدخوردگی بر روی بدنه کشتی‌ها و سکوهای نفتی

صنایع ساختمانی برای بررسی رنگ و پوشش سازه‌های فلزی و بتنی

نفت و گاز و پتروشیمی برای کنترل پوشش‌های محافظ در برابر خوردگی در لوله‌ها و مخازن

کارخانجات تولیدی برای تضمین کیفیت محصولات رنگ‌آمیزی‌شده

اهمیت کنترل ضخامت رنگ و پوشش

اندازه ‌گیری ضخامت پوشش تنها یک اقدام فنی ساده نیست، بلکه یک ضرورت برای اطمینان از کیفیت و دوام محصول است.

اگر ضخامت پوشش کمتر از مقدار استاندارد باشد، مقاومت سطح در برابر عوامل محیطی کاهش می‌ یابد و خوردگی یا آسیب‌های زودرس ایجاد می‌شود.

از سوی دیگر، ضخامت بیش‌ازحد نیز علاوه بر افزایش هزینه مواد، می‌تواند باعث مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی یا پوسته‌شدن شود.

بنابراین استفاده از ضخامت‌سنج‌های دقیق برند ELCOMETER کمک می‌کند تا پوشش در محدوده استاندارد و بهینه اعمال شود.

مزایای استفاده از دستگاه‌های ELCOMETER

مزیت اصلی این برند در ترکیب دقت بالا، تنوع مدل‌ها و دوام دستگاه‌ها نهفته است.

کاربران می‌توانند متناسب با نیاز خود، مدل‌های مختلفی را انتخاب کنند؛ چه برای اندازه‌گیری‌های ساده روزمره و چه برای پروژه‌های بزرگ صنعتی.

همچنین، دستگاه‌های این برند به دلیل کیفیت ساخت بالا، عمر طولانی و خدمات گسترده در سراسر جهان شناخته می‌شوند.

نتیجه‌گیری

ضخامت‌سنج‌ های رنگ و پوشش برند ELCOMETER با بهره‌ گیری از فناوری‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای بین‌المللی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای صنایع محسوب می‌شوند.

این دستگاه‌ها با امکان اندازه‌ گیری پوشش بر روی انواع پایه‌های فلزی و غیرفلزی، نقش مهمی در ارتقای کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌های تولید ایفا می‌کنند.

در نهایت، می‌توان گفت که اگر کنترل دقیق ضخامت رنگ و پوشش برای شما اهمیت دارد، محصولات برند ELCOMETER پاسخی مطمئن و حرفه‌ای به این نیاز خواهند بود.

شما عزیزان میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتروثبت سفارش باهمکاران ما درمجموعه فنی ومهندسی پتروفرهان گسترجنوب درارتباط باشید…

نمایندگی انحصاری فروش:شرکت پترو فرهان گستر جنوب

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09133390223

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09034119385

آدرس ما درفضای مجازی:

وبسایت ها:

www.fgj-ndt.ir

www.digindt.ir

ایمیل ها:

fgjndt@gmail.com

farhangostarjoonob@gmail.com

کانال تلگرام ما

https://t.me/FGJ_NDT

https://t.me/digindt1

اینستاگرام

farhangostarjoonob

NDT_IR

دستگاه کراس کات Elcometer 107 یکی از ابزارهای مهم در صنعت رنگ ‌سازی و پوشش‌ دهی سطحی است که برای ارزیابی کیفیت پوشش‌های رنگی و پوشش‌های محافظتی روی سطوح مختلف طراحی شده است.

این دستگاه به ویژه در آزمایشات و بررسی‌های مربوط به چسبندگی و مقاومت پوشش‌های رنگی کاربرد دارد.

در این مقاله، ویژگی‌ها، نحوه عملکرد، و مزایای این دستگاه بررسی خواهد شد.

ویژگی‌های دستگاه Elcometer 107

دستگاه Elcometer 107 یک دستگاه کراس کات است که به منظور تست چسبندگی پوشش‌های رنگی طراحی شده است.

این دستگاه دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را از سایر دستگاه‌های مشابه متمایز می‌کند.

یکی از مهم‌ ترین ویژگی‌های این دستگاه، دقت بالای آن در انجام تست‌ها است.

Elcometer 107 قادر است با دقت بسیار بالا، تغییرات در چسبندگی پوشش‌های رنگی را شبیه‌سازی کند.

این دستگاه برای تست پوشش‌هایی که به راحتی ممکن است از سطح جدا شوند، انتخاب مناسبی است.

این دستگاه دارای تیغه‌های خاصی است که با انجام بریدگی‌های عمودی و افقی، امکان آزمایش میزان چسبندگی پوشش رنگ به سطح را فراهم می‌آورد.

ابعاد و تعداد بریدگی‌ها بر اساس استانداردهای مختلف قابل تنظیم است، بنابراین دستگاه می‌تواند برای انواع مختلف تست‌ها و کاربردها مورد استفاده قرار گیرد.

نحوه عملکرد دستگاه

دستگاه Elcometer 107 با استفاده از یک تیغه مخصوص، سطح پوشش شده با رنگ یا پوشش محافظتی را به صورت عمودی و افقی برش می‌دهد.

پس از انجام این بریدگی‌ها، اپراتور می‌تواند با استفاده از ابزارهای خاص، میزان چسبندگی پوشش را به دقت بررسی کند.

این فرآیند به ‌ویژه برای بررسی کیفیت پوشش‌های رنگی در صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی و لوازم الکتریکی کاربرد دارد.

پس از اعمال بریدگی‌ها، سطح رنگی با یک چسب نوار و ابزار ویژه‌ای که به دستگاه متصل است، بررسی می‌شود.

بسته به میزان چسبندگی، میزان و درجه آسیب به سطح پوشش مشخص خواهد شد.

این اطلاعات برای ارزیابی عملکرد پوشش‌ها و اصلاح فرآیندهای تولید بسیار مفید است.

مزایای دستگاه Elcometer 107

دستگاه کراس کات Elcometer 107 چندین مزیت مهم دارد که باعث محبوبیت آن در صنایع مختلف می‌شود.

یکی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه، دقت بالای آن است.

این دستگاه به اپراتورها این امکان را می‌دهد که بررسی دقیقی از چسبندگی پوشش‌ها انجام دهند و مشکلات مربوط به پوشش‌های رنگی را شناسایی کنند.

دیگر مزیت مهم این دستگاه، راحتی استفاده از آن است.

Elcometer 107 طراحی ساده‌ای دارد و اپراتورها با آموزش‌های اولیه می‌توانند به راحتی از آن استفاده کنند.

علاوه بر این، این دستگاه برای اندازه‌گیری‌های سریع و دقیق در خطوط تولید و کنترل کیفیت بسیار مناسب است.

از دیگر مزایای دستگاه Elcometer 107، قابلیت حمل و نقل آسان آن است.

ابعاد مناسب و وزن سبک این دستگاه باعث می‌شود که بتوان به راحتی آن را در محیط‌های مختلف و حتی در فضاهای محدود استفاده کرد.

کاربردهای دستگاه Elcometer 107

دستگاه کراس کات Elcometer 107 در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارد.

مهم‌ترین کاربرد این دستگاه در بررسی کیفیت پوشش‌های رنگی است.

به طور خاص، از این دستگاه در صنایع زیر استفاده می‌شود:

1. صنعت خودروسازی: برای بررسی چسبندگی رنگ روی بدنه خودروها.
2. صنعت ساختمان‌سازی: ارزیابی کیفیت رنگ و پوشش‌های محافظتی روی سطوح مختلف.
3. لوازم الکتریکی: بررسی پوشش‌های حفاظتی روی تجهیزات الکترونیکی.
4. صنعت فولاد و فلزات: ارزیابی پوشش‌های ضد زنگ و محافظتی روی فلزات.

نتیجه‌گیری

دستگاه کراس کات Elcometer 107 ابزاری دقیق و کاربردی برای ارزیابی چسبندگی پوشش‌های رنگی و محافظتی است.

با ویژگی‌هایی همچون دقت بالا، طراحی ساده، و کاربرد گسترده در صنایع مختلف، این دستگاه به عنوان یک ابزار ضروری در فرآیندهای کنترل کیفیت و آزمایش‌های پوششی شناخته می‌شود.

این دستگاه به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با بررسی دقیق چسبندگی پوشش‌ها، به بهبود کیفیت محصولات و فرآیندهای تولیدی کمک کنند.

شما عزیزان میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتروثبت سفارش باهمکاران ما درمجموعه فنی ومهندسی پتروفرهان گسترجنوب درارتباط باشید…

نمایندگی انحصاری فروش:شرکت پترو فرهان گستر جنوب

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09133390223

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09034119385

آدرس ما درفضای مجازی:

وبسایت ها:

www.fgj-ndt.ir

www.digindt.ir

ایمیل ها:

fgjndt@gmail.com

farhangostarjoonob@gmail.com

کانال تلگرام ما

https://t.me/FGJ_NDT

https://t.me/digindt1

اینستاگرام

farhangostarjoonob

NDT_IR

در صنایع رنگ، پوشش، جوهر چاپ و سایر فرمولاسیون‌های شیمیایی، بررسی میزان پراکندگی ذرات جامد در مایع از اهمیت بالایی برخوردار است.

یکی از ابزارهای اصلی برای اندازه‌گیری این پارامتر، دستگاهی به نام “گریندومتر”  (Grindometer) یا “شاخص پراکندگی ذرات” است.

این ابزار ساده و در عین حال دقیق، امکان ارزیابی بصری اندازه ذرات موجود در یک سوسپانسیون را فراهم می‌سازد.

این مقاله به معرفی انواع گریندومترها، برندهای معتبر تولیدکننده آن‌ها و دامنه‌های اندازه‌گیری هر نوع خواهد پرداخت.

ساختار و عملکرد گریندومتر

گریندومتر یک ابزار فلزی با سطح صاف است که دارای یک یا دو شیار با عمق متغیر در طول آن می‌باشد.

در یکی از انتهای شیار، عمق شیار صفر بوده و در انتهای دیگر به حداکثر مقدار خود می‌رسد.

ماده مورد آزمایش داخل شیار ریخته شده و با یک اسکرپر از ابتدا تا انتها کشیده می‌شود.

با بررسی تغییرات ظاهری در مسیر ماده، کاربر می‌تواند اندازه تقریبی بزرگ‌ترین ذرات پراکنده‌شده را تخمین بزند.

انواع گریندومتر بر اساس رنج اندازه‌گیری

گریندومترها بر اساس دامنه اندازه ذراتی که قادر به تشخیص آن هستند، به چند دسته تقسیم می‌شوند.

رنج‌های معمول به صورت میکرون (µm) یا Hegman بیان می‌شوند.

1. گریندومترهای دقیق با رنج پایین

برای سوسپانسیون‌هایی با ذرات بسیار ریز، مانند جوهرهای دیجیتال و پوشش‌های نانو.

دامنه معمول: 0 تا 15 یا 0 تا 25 میکرون

2. گریندومترهای استاندارد صنعتی

پرکاربردترین نوع در صنایع رنگ و رزین با دامنه اندازه ذرات معمول.

دامنه معمول: 0 تا 50، 0 تا 75 یا 0 تا 100 میکرون

3. گریندومترهای رنج بالا

برای سوسپانسیون‌هایی با ذرات نسبتاً درشت، مانند برخی ترکیبات معدنی یا دوغاب‌های صنعتی.

دامنه معمول: 0 تا 150 یا حتی 0 تا 200 میکرون

دسته‌بندی بر اساس تعداد شیار

1. تک شیار (Single Channel)

برای اندازه‌گیری ساده و سریع، مناسب برای مواد یکنواخت و فرآیندهای کنترل کیفی روزانه.

2. دو شیار (Dual Channel)

جهت مقایسه هم ‌زمان دو نمونه مختلف یا ارزیابی تکرارپذیری، به ‌ویژه در تحقیقات آزمایشگاهی و کنترل فرمولاسیون.

برندهای معتبر تولیدکننده گریندومتر

در سطح جهانی، شرکت‌های متعددی به تولید گریندومتر می ‌پردازند که هر یک با کیفیت ساخت، دقت اندازه‌ گیری و دوام بالا شناخته می‌شوند.

برندهای زیر از جمله شناخته‌شده‌ترین‌ها در این حوزه هستند:

1. BYK-Gardner (آلمان)

یکی از برندهای پیشرو در ابزارهای اندازه‌گیری آزمایشگاهی در صنعت پوشش.

گریندومترهای این شرکت با استانداردهای ASTM D1210 و ISO 1524 مطابقت دارند.

2. TQC Sheen (هلند)

تولیدکننده تجهیزات کنترل کیفیت سطح، با تنوع بالا در رنج‌ها و طراحی ارگونومیک گریندومترها.

3. Elcometer (انگلستان)

ارائه ‌دهنده گریندومترهای دقیق با دوام بالا و قابلیت خوانش سریع، با طراحی صنعتی و مقاوم.

4. Paul N. Gardner (آمریکا)

از تولیدکنندگان با سابقه در زمینه ابزارهای آزمایشگاهی، با مدل‌های متنوع و قابل اعتماد.

5. NEURTEK (اسپانیا)

تولید کننده تجهیزات با کیفیت و دوام بالا و همچنین خوانش بسیار دقیق و سریع .

نکات مهم در انتخاب گریندومتر

رنج مناسب: انتخاب بازه میکرونی باید با توجه به ویژگی ماده تحت بررسی انجام شود.

جنس بدنه: اغلب از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند که در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است.

دقت حکاکی: نشانه‌گذاری واضح و دقیق در طول شیار اهمیت زیادی در خوانش صحیح دارد.

استانداردهای سازگاری: توجه به انطباق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO الزامی است.

نتیجه‌گیری

گریندومترها ابزارهایی ساده ولی حیاتی در صنایع شیمیایی و پوشش‌ها به ‌شمار می ‌روند.

انتخاب مناسب نوع گریندومتر با در نظر گرفتن دامنه اندازه‌گیری، ساختار فیزیکی، برند سازنده و دقت دستگاه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت کنترل فرآیند تولید خواهد داشت.  

با شناخت صحیح از نیاز فرآیند و تطابق آن با مشخصات گریندومتر، می‌توان به نتایج دقیق ‌تری در ارزیابی پراکندگی ذرات دست یافت.

شما عزیزان میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتروثبت سفارش باهمکاران ما درمجموعه فنی ومهندسی پتروفرهان گسترجنوب درارتباط باشید…

نمایندگی انحصاری فروش:شرکت پترو فرهان گستر جنوب

شرکت پترو فرهان گستر جنوب واردکننده برند‌های مطرح تجهیزات جوشکاری و بازرسی فنی و NDT از سراسر دنیا

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

02165565901

02144584671

02144584619

09133390223

09034119385

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09133390223

(واتساپ-ایتا-تلگرام-روبیکا)09034119385

آدرس ما درفضای مجازی:

وبسایت ها:

www.fgj-ndt.ir

www.digindt.ir

ایمیل ها:

fgjndt@gmail.com

farhangostarjoonob@gmail.com

کانال تلگرام ما

https://t.me/FGJ_NDT

https://t.me/digindt1

اینستاگرام

farhangostarjoonob

NDT_IR